一、安全注意事項

　　高空作業(yè)車是運送工作人員和物品到空中從事高空作業(yè)的專用設備，其使用和操作是否正確合理直接關系到工作人員的安全。如果使用不當，將導致機器的損壞，還可能導致操作者或人員受到傷害甚至死亡。因此，操作者在使用高空作業(yè)車前必須認真接受培訓！熟悉和掌握本作業(yè)車的安全注意事項和操作使用規(guī)程，仔細閱讀本使用說明書，并嚴格按照使用說明書的要求進行操作。未經培訓合格獲得操作、駕駛資格證書的人員不得操作高空作業(yè)車。

　　當使用任何設備時，操作者均為安全唯一的、最主要的因素。請學會以安全方式操作您的高空作業(yè)車，如果您對任何操作不確定，則在您確定可安全操作之前，請勿繼續(xù)操作。

　　為保證工作安全，操作人員進行操作時，應嚴格按照規(guī)定的操作方法和注意事項進行操作！除此以外，還必須注意并遵守以下事項！

一）、操作人員必備條件 

1、作業(yè)車操作人員必須經過生產廠專門的培訓。

2、培訓結束時，必須完全掌握了作業(yè)車的操作方法，能夠在工作平臺處于不同位置的情況下，用最好、最安全的方法使其到達工作位置和回到初始位置。

3、認真、完整地學習使用說明書，了解作業(yè)車基本結構，了解使用條件，知道哪些使用情況是不適當的，掌握在出現(xiàn)危險情況時及時正確的處理方法。

4、身體條件能夠滿足操作作業(yè)車的要求。

二）、操作人員安全注意事項

1、操作人員進行操作時，應精力集中，隨時注意觀察工作情況和周圍環(huán)境，及時處理各種情況。

 2、操作人員應穿戴安全防護服裝，不要佩帶戒指、手表、首飾和其它懸掛物品，不要戴領帶、絲巾等，應將工作服拉鏈或鈕扣系好，不敞開工作服工作，這些可能會卡到移動部件里，發(fā)生危險。

3、服用對反應能力有影響的藥品或含酒精的飲料后時，不得操作作業(yè)車。

4、操作人員上下走臺板應通過階梯。

5、應在工作平臺處于起始位置時，通過側門進出平臺。當工作平臺不在起始位置時，不允許上下平臺。

6、操作人員進入平臺后，應放下平臺側門橫桿。開始操作前，把安全帶緊固到平臺上專用的結點上。嚴禁操作人員不系安全帶進行作業(yè)。

7、操作時，禁止將身體探出工作平臺以外。禁止從平臺上或者往平臺上扔物品。 

三）、整車安全注意事項

1、在車輛行駛時，不允許在工作平臺上放置任何沒有固定的工具或其它物品。

2、只有在工作臂處于起始位時，才能移動車輛。

3、高空作業(yè)和起重作業(yè)時，載荷應嚴格處于作業(yè)車允許范圍內，不得超負荷工作；嚴禁在超出起重特性曲線范圍時進行起重作業(yè)；嚴禁在起重作業(yè)工作區(qū)域外進行起重作業(yè)；嚴禁用吊鉤橫向拖拉重物，尤其不得起吊埋在地下的物體。

4、嚴禁起重、登高同時作業(yè)。

5、平臺工作時，不要在工作范圍內停留；吊重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。

6、嚴禁用吊鉤吊拔埋在地下情況不明的物件，以免超負荷，引起事故。

7、不允許通過不正確的操作或改動機器結構改變機器原有的工作參數（例如：在工作平臺的底部墊物以提高底板的水平高度）。

8、在進行高空作業(yè)時，除工作平臺上的操作者外，車輛旁邊還必須有一名操作員，隨時準備進行應急處理工作。

9、正常情況下禁止使用手動泵操作，應急手動泵控制裝置只能用于發(fā)動機或主油泵損壞時使平臺上的操作人員返回地面。

10、未經生產廠同意不得擅自更改高空作業(yè)車的結構，不得使用非原裝的備件。

11、作業(yè)時增加迎風面積會導致車輛有傾翻的危險，因此工作時不得在平臺上設置板牌，插旗幟等。

12、不得隨意改變液壓閥的調定值。

13、將吊鉤縮回臂頭后不得再伸伸縮臂。

14、嚴禁在沒有收回垂直支腿的情況下，伸、縮水平支腿。工作臂離開起始位置后，嚴禁調整支腿。

15、工作完畢后，將手油門旋鈕回復至最小位置。

16、嚴禁在取力未脫離狀態(tài)下行駛車輛。

四）、安全操作環(huán)境

1）作業(yè)車不得在有火災、爆炸危險的區(qū)域、腐蝕性及多塵的環(huán)境工作。

2）作業(yè)車工作環(huán)境的溫度范圍是－25℃～40℃，不允許在此范圍以外的溫度下工作。

3）光線暗淡或能見度低時禁止工作。

4）作業(yè)車工作處地面堅實、平整，地面坡度超過5°時不得工作。

5）風力超過6級時，作業(yè)車不得工作。

強風能使工作平臺的結構過載。使用作業(yè)車時應隨時注意風速，不得在超過6級風（風速大約12.5 m/s）的環(huán)境下工作。當超過允許的風速時，應立即停止工作，將工作平臺降回初始位置。下表可作為測量風力的參考。

風力		風速(m/s)	現(xiàn)象
0	無風	0.3	煙一直向上
1	輕風	0.3～1.4	看煙可知風向，風向標不轉
2	輕微風	1.5～3.0	樹葉搖動，人的面部能感覺到風
3	輕微風	3.3～5.3	樹葉和小樹搖動
4	弱風	5.5～7.8	塵土和紙張被吹起，桿運動
5	強弱風	8.0～10.5	水面上有小波浪
6	強風	10.8～13.6	旗桿彎曲，打傘行走困難
7	強風	13.8～16.9	樹在晃動，迎風行走困難
8	暴風	17.2～20.5	樹枝斷裂，在開闊地行走困難
9	暴風	20.8～24.4	對建筑物有小的損害
10	大暴風	24.4～28.3	對建筑物有較大損壞，樹連根拔起

6）當在工作范圍有電線通過時，應始終保持足夠的安全距離，尤其在電線沒有斷電或情況未知時，更應特別注意。
警告！本車型不具有絕緣功能，工作時密切注意保持與電線等帶電體的安全距離。
一般情況下，工作平臺與電線間應按下表保證足夠安全距離：

電壓	最小安全距離（m）
1 kV以下	1
1～110 kV	3
110～220 kV	4
220～380 kV	5

如果不知道動力線的電壓，請保持最小5m的安全距離。
7）作業(yè)車工作時，與懸崖和溝渠邊緣應保持足夠的安全距離。
地面松軟可能出現(xiàn)滑坡的溝渠，安全距離是溝的深度的2倍；不會出現(xiàn)滑坡的結實地面，安全距離為溝的深度。
8）作業(yè)車工作時，應在有效工作區(qū)域外設置警示線，并禁止無關人員靠近作業(yè)車及工作區(qū)域，嚴禁人員從正在作業(yè)的作業(yè)車工作臂或工作平臺下穿越或停留。
9）高空作業(yè)車至少由兩人進行操作，其中一人是熟知操作方法的操作員，而且他必須在地面或轉臺上（下車位置）。

 
五）、安全操作事項
1）未經培訓人員禁止操作本高空作業(yè)車。
2）操作者在操作前務必認真閱讀并熟知說明書的內容（特別是安全事項），并按規(guī)定的要求操作。
3）操作人員在操作時，必須結合作業(yè)車上的知識標牌、警示標牌。
4）在環(huán)境（工作場地）允許時，強烈建議完全伸出水平支腿作業(yè)，即使作業(yè)車的支撐面積最大！
5）若受場地限制，只能采用單邊作業(yè)時，在平臺載人之前，必須進行單邊作業(yè)試驗：舉起工作臂至一定仰角，使轉臺按先往左再往右的順序回轉，如轉臺不能夠往水平支腿未全部伸出的一側回轉，說明單邊作業(yè)功能完好，可以進行單邊作業(yè)。否則，嚴禁進行作業(yè)！
6）嚴禁工作人員不系安全帶進行空中作業(yè)。
7）人員進入工作平臺后，必須及時將平臺進出門處活動橫桿放下。
8）地面人員不要在平臺工作區(qū)域下面。
9）操作時應精力集中，隨時注意觀察工作情況和周圍環(huán)境，及時處理各種情況。操作人員應穿戴指定的安全防護服裝，并將工作服拉鏈或鈕扣系好，不要戴領帶、絲巾等，這些可能會卡到移動部件里，發(fā)生危險。服用對反應能力有影響的藥品或飲用含酒精的飲料后，不得進行操作。
10）超聲波檢測只能提供輔助的避障功能，操作者仍需隨時注意觀察平臺及工作臂周圍環(huán)境，謹防發(fā)生碰撞事故。
11）如果在操作作業(yè)車時您察覺到任何危險、異常作業(yè)或聽到任何異常聲音，例如摩擦聲、爆裂聲或刺耳聲，請立即停止設備。除非您已根據自身的安全常識對這些故障進行診斷和解決，否則不要移動工作臂或平臺。不管等待援助的時間有多長，也勝過引發(fā)一場嚴重或致命事故。
12）將手遠離所有運動部件以避免受傷。
13）垂直腿未支撐穩(wěn)固及垂直腿狀態(tài)指示燈沒有全部點亮，禁止進行上車操作。
14）嚴禁先伸垂直支腿再伸水平支腿，或先收水平支腿再收垂直支腿。
15）嚴禁超載作業(yè)。
16）每2個月至少進行一次平臺載荷標定。
17）平臺載荷的標定關乎平臺超載報警，必須由專人負責，嚴禁泄露安全密碼！
18）嚴禁通過工作臂或工作平臺起吊任何物品。
19）在操作過程中，不要讓平臺和附近的結構、線桿或其他設備有任何的固定連接。
20）操作時，禁止采用凳子或梯子等墊高方式工作；不得攀登欄框工作；工作時不得將身體重心探出工作平臺底板范圍以外。
21）禁止從工作平臺往外或者往工作平臺內扔物品。
22）工作時，不得在工作平臺上設置板牌，插旗幟等。
23）工作時，工作臂、工作平臺下嚴禁站人。
24）進行平臺調平時，平臺底板離地高度不得大于2m，且平臺下方嚴禁有人員留存或通過。操作時要緩慢地推動手柄，嚴禁快速、大幅度的動作！此手柄操作不當，可能導致機件損毀甚至人員傷亡。
25）執(zhí)行自動收車過程中，請操作員時刻注意平臺及工作臂周圍環(huán)境，以防發(fā)生碰撞事故！如發(fā)現(xiàn)有碰撞的可能，請撥動任一操作手柄或按下急停按鈕，終止自動收車。
26）使用液壓工具前，必須先接好液壓工具的管路，再把轉換開關往上扳指向“液壓接口”；液壓工具使用完畢后，必須先把轉換開關往下扳指向“平臺操作”，再拆除液壓工具的管路。防止高壓油泄漏傷人！
27）在進行高空作業(yè)時，除工作平臺上的操作者外，車輛旁邊還必須有一名操作員，隨時準備進行應急處理工作。
28）正常情況下禁止使用電動泵操作，應急電動泵只允許用于發(fā)動機或主油泵損壞時使工作平臺上的操作人員返回地面。
29）禁止通過不正確的操作或改動機器結構來改變機器原有的工作參數（例如：在工作平臺的底部墊物以提高地板的水平高度）。
30）未經制造商同意不得擅自更改高空作業(yè)車的結構，不得使用非制造商提供的備件。
31）不得改變液壓閥的制造商調定值。
32）嚴禁在取力齒輪未脫離狀態(tài)下行駛車輛。
33）請按交通法規(guī)行駛；要特別注意車輛行駛高度；車輛轉彎時速嚴禁超過15km/h。
34）在車輛行駛時，工作平臺內絕對禁止人員存留，不得放置任何沒有固定牢固的物品。
35）嚴禁在發(fā)動機運轉時，操作“起動”按鈕。
36）冬季使用，需注意檢查水箱內是否加注防凍液。
37）為防雷擊，作業(yè)車在雷雨天氣嚴禁工作。
操作人員應全面掌握本節(jié)及上節(jié)中敘述的各項安全注意事項，嚴格按照安全要求進行操作，不得違章操作，以免造成機器損壞和人員傷亡事故。 

六）、起重作業(yè)注意事項
1、起重作業(yè)必須在起重工作區(qū)域內進行，且進行起重作業(yè)時，上下臂夾角應在35°～50°之間。
2、必須在起重標牌規(guī)定的起重性能曲線內進行起重作業(yè)，吊鉤不得橫向拖拉重物，尤其不得起吊埋在地下的物體。
3、吊重過程中，嚴禁帶載伸縮，即不允許起吊重物后，再伸出或縮回伸縮臂。
4、起重作業(yè)在最大負荷下工作時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45°。
5、每次作業(yè)前都要先作試吊，把重物吊離地面50～100mm，試驗制動是否可靠。
6、卷筒上的鋼絲繩工作時不可全部放完，應保留2～3圈，以防鋼絲繩末端松脫發(fā)生事故。
7、工作時，起重臂下嚴禁站人。
8、嚴禁吊重時吊籃載人。 

二、維護與保養(yǎng)
高空作業(yè)車的維護包括作業(yè)部分和汽車底盤的維護。有關底盤的維護和保養(yǎng)，按照各底盤提供的使用說明書進行。作業(yè)部分的維護可分為日常維護與定期維護，定期維護又可分為一級（每月）維護保養(yǎng)、二級（每六個月）維護保養(yǎng)和每12個月例行維護保養(yǎng)。 

一）、日常維護保養(yǎng)
每天使用機器前，進行下列檢查：
(1)檢查作業(yè)車的外觀，特別是結構的斷裂或損壞情況，如果出現(xiàn)問題，不能使用作業(yè)車，聯(lián)系生產廠修理。
(2)查看連接螺釘和螺栓有無松動。尤其對于下列關鍵緊固件，應著重檢查：連接工作平臺與其支架的緊固件、連接轉臺與回轉支承的緊固件、連接回轉支承與副車架的緊固件、連接主副車架的緊固件、平衡拉桿上各緊固件、各銷軸上的緊固件。
檢查中發(fā)現(xiàn)緊固件有松動現(xiàn)象，立即擰緊。發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母有磨損或損壞現(xiàn)象，立即更換。
(3)查看所有的銷軸緊固情況和是否有損壞，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用，聯(lián)系生產廠修理。
(4)檢查是否有漏油現(xiàn)象，如果有，必須加以解決，若因漏油導致油量不足，將油加足；
(5)檢查油管是否有損壞，如果必要的話，進行更換；
(6)保持作業(yè)車清潔，注意保持通向作業(yè)車走臺板和工作平臺的階梯上不能有油、脂、泥。
注意：清洗時，不得對準電器元件和電氣系統(tǒng)噴水。
（7）幅度限制器
主要功能是檢測和限制工作幅度。每次操作前均應檢查幅度限制器是否工作正常，其檢查方法是：平臺空載，伸縮臂水平狀態(tài)向外伸出，如果伸出后，一節(jié)臂臂端位于二節(jié)臂中部黃色范圍內，幅度限制器工作正常，否則停止工作，聯(lián)系本公司進行維修后才能使用。
（8）蜂鳴器的檢查
蜂鳴器的作用是提醒周圍及吊籃上人員注意，同時工作臂舉升至極限位置時報警。檢查方法是進入工作狀態(tài)時，首先按動蜂鳴器按鈕。
（9)電瓶
電瓶是作業(yè)車的重要部件，是作業(yè)車正常工作所不可缺少的。電瓶無電，出現(xiàn)緊急情況時，手動泵也無法工作。因此，應特別注意電瓶的檢查，當其工作不可靠時，應立即更換。
注意：在對電瓶進行維護和對作業(yè)車的電氣系統(tǒng)進行維護之前，必須切斷電源。
(10)檢查主油泵的工作情況
在伸支腿時，檢查下車壓力表是否達到了最大工作壓力。如果不能達到調定溢流壓力，不可使用作業(yè)車，應對液壓系統(tǒng)中的濾油器是否堵塞、系統(tǒng)是否漏油等問題進行必要的檢查，或進行必要的修理。
(11)．檢查液壓油的油位
將車停在水平的地面，按如下程序進行：液壓油箱中的油位應不低于油標的3／4，如果油位不夠，加注與原來同樣牌號的液壓油，加到正確的油位為止。
注意：為避免損壞液壓系統(tǒng)，不要混用不同品牌、不同性質的油。 

二）、一級（每月）維護保養(yǎng)
1、日常維護的全部內容。
2、檢查手動泵的工作情況：
按手動泵的使用方法檢查手動泵能否正常工作，如果手動泵不能工作正常，應及時修理。
3、檢查管路和接頭：
對整個作業(yè)車的管路進行檢查，確認液壓管路和接頭沒有損壞，沒有液壓泄漏。否則，使用原裝備件更換損壞的管件。
4、潤滑：
根據說明書提供的潤滑表對作業(yè)車進行潤滑。
注意：工作車在潤滑不良的情況下工作，會有嚴重的危險并可能導致作業(yè)車的功能失常和結構損壞。確認每處滑動和鉸接點潤滑良好。禁止給運動中的部件潤滑。在潤滑后，將多余的潤滑劑除去，以避免沾染碎屑和灰塵。在工作負荷重、環(huán)境條件惡劣情況下，增加潤滑的頻次。
5、檢查臂/支腿互鎖裝置
在臂離開初始位置后，支腿操作不能動作。
6、標牌
檢查作業(yè)車各處標牌，更換和修復所有損壞標牌。使用沒有操作標牌的作業(yè)車是危險的。
7、鋼絲繩
在使用時，每月至少潤滑兩次。潤滑前用鋼絲刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。
8、檢查是否有油漆脫落現(xiàn)象，如果必要的話，修理漆面，以防生銹。 

三）、二級（每六個月）維護保養(yǎng)
1、一級維護的全部內容。
2、行程開關
通常安裝的行程開關如下：
臂支架處：用于上下車互鎖；
轉臺處：下臂油缸極限位置限位、報警；
工作平臺處：上臂油缸極限位置限位、報警；
行程開關檢查步驟如下：
（1）檢查每一只行程開關，有無損壞；
（2）檢查接觸點內是否潮濕、是否有積水；
（3）確認緊固件無損壞或松動。
如果查到了故障，需進行必要的修理或更換。
3、控制裝置
檢查所有的控制裝置工作是否正常，開關和調速器是否接觸良好，運動和工作速度是否平穩(wěn)。
4、回轉減速機
檢查減速機潤滑油是否有泄漏，是否有不正常噪音，是否有殼體溫升過快現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，應檢查殼體內油量，潤滑油不足，加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)有不正常聲響和溫升過快現(xiàn)象，及時修理。 

四）、每12個月例行維護保養(yǎng)
1.二級維護的全部內容。
2．控制箱的檢查
確認轉臺控制箱內閥體、油管固定牢固，連接可靠，無漏油、滲油現(xiàn)象。轉臺控制箱和平臺處控制箱電氣接線完好，固定牢固，無破損?？刂葡鋬炔扛稍锴鍧?。
3．電纜
檢查作業(yè)車上所有的電纜，確認其沒有損壞，特別是有沒有擠傷、裂縫、磨損等。檢查是否有電纜與運動部件發(fā)生干涉。
4.油泵和取力器
檢查發(fā)動機變速箱、取力器與油泵的緊固情況，確認結合面處無漏油、滲油現(xiàn)象。
5．液壓油濾油器
清洗或更換液壓油箱上安裝的吸油濾油器和回油濾油器的濾芯。
6．油缸
檢查活塞桿有無深拉傷，鍍鉻層有無剝落，或有無接頭漏油。油缸鉸接處運動情況。
7．工作平臺
仔細檢查工作平臺各焊接處，出現(xiàn)裂紋應補焊或更換。
8．副車架
檢查副車架上支腿箱、主副車架連接件等處焊縫。
9．清洗油箱，更換液壓油。
換油方法：油箱清洗晾干后，裝入新油，將油箱上的回油管拆下，接入另一容器，使油泵工作，依次操縱各機構，用新油將舊油頂出，使整個油路都充滿新油后，再將回油管接至油箱上，同時補充新油至規(guī)定位置。
10．更換回轉減速機和卷揚減速機的潤滑油。潤滑油采用90號工業(yè)齒輪油。
11．檢查其它零部件有無損壞或過度磨損，如果有，進行更換。 

五）、維護保養(yǎng)中注意事項
1．對作業(yè)車進行保養(yǎng)操作之前，應認真閱讀說明書中有關章節(jié)，嚴格遵守安全操作說明進行操作。
2．未經培訓人員不得進行維護作業(yè)。工作過程如果有疑問，及時與生產廠聯(lián)系。
3．在發(fā)動機正在運轉時，不要進行維護操作（需要發(fā)動機運轉的特殊情況除外）。
4．在對作業(yè)車的運動部件（如轉臺、臂等）進行維護保養(yǎng)之前，應使用合適的物品支撐牢固，避免部件突然下落，造成事故。
5．在拆開油路中各零件之前，關閉發(fā)動機，并確認管路內部的壓力已經釋放。
6．液壓油一般工作1000小時換一次，但使用中發(fā)現(xiàn)液壓油已經變質后應立即更換。
7．檢查各焊接處，如平臺、臂架、轉臺、拉桿等關鍵部位的焊縫有裂縫和脫焊，立即停止使用，通知具有能力的廠家進行維修，不得擅自焊補，避免造成假焊，留下事故隱患。 

五）、潤滑圖及潤滑表

作業(yè)車潤滑部位圖

作業(yè)車潤滑表

序號	潤滑點部位	潤滑點數量	潤滑周期	潤滑方法	潤滑油種類
1	支腿油缸鉸座	4	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
2	活動支腿四個面	4	1個月	涂抹	鈣基潤滑脂ZG-3
3	一節(jié)臂銷軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
4	轉臺平衡油缸軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
5	變幅油缸銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
6	回轉支承及齒輪	3	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
7	回轉減速機	1	6個月	換油	90號工業(yè)齒輪油
8	變幅油缸銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
9	二三節(jié)臂外表面	8	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
10	平臺平衡缸軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
11	滑輪軸	2	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
12	臂托架連接銷軸	1	1個月	油槍注入	鈣基潤滑脂ZG-3
	液壓油箱		每年	換油	抗磨液壓油
			(首次500小時)		L－HM46（長城牌）

三  保管
高空作業(yè)車短期停放，應撐起支腿，保護前后橋鋼板彈簧彈性。如長期處于不使用狀態(tài)，應采取以下保管措施：
1、經常擦去機體的灰塵和油垢，保持機體清潔。
2、將輪胎充足規(guī)定氣壓，用木塊墊起，輪胎離地，并將工作臂的油缸活塞桿全部縮回至最短位置。
3、將電瓶取下，存放于干燥通風處，并定期檢查及充電。
4、每月空載運轉各機構，觀察是否正常。
5、作業(yè)車應存放在干燥、清潔、無腐蝕性的環(huán)境。
6、潮濕地區(qū)或潮濕季節(jié)應加強檢查，防止作業(yè)車銹蝕。

高空作業(yè)車日常檢查保養(yǎng)規(guī)范表

序號	檢查項目	檢查、保養(yǎng)方法	所需材料	注意事項
1	作業(yè)車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
4	吊籃與支架連接是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
5	檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業(yè)車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處于上油標
12

高空作業(yè)車一級維護（每月）檢查保養(yǎng)規(guī)范表

序號	檢查項目	檢查、保養(yǎng)方法	所需材料	注意事項
1	作業(yè)車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
4	吊籃與支架連接是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
5	檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業(yè)車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處于上油標
12	檢查應急泵的工作情況	檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷	拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭	拆檢	扳手	整個作業(yè)車的管路進行緊固檢查
15	潤滑	加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業(yè)車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置	檢測（重要）	無	是否工作正常

高空作業(yè)車二級維護（六個月）檢查保養(yǎng)規(guī)范表

序號	檢查項目	檢查、保養(yǎng)方法	所需材料	注意事項
1	作業(yè)車的外觀	目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
4	吊籃與支架連接是否松動	目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
5	檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象	目測	無	如果有，必須加以解決
6	取力器、齒輪泵有無異響、滲漏（取力軟軸或電磁氣閥工作是否正常，氣壓有無下降）	目測（重要項）	無	如果有，必須加以解決
7	檢查鋼絲繩	目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常	目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶	檢測、充電	無	電瓶是作業(yè)車的重要
10	檢查主油泵壓力	檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位	目測	無	油位應處于上油標
12	檢查應急泵的工作情況	檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷	拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭	拆檢	扳手	整個作業(yè)車的管路進行緊固檢查
15	潤滑	加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業(yè)車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置	檢測（重要）	無	是否工作正常
17	電氣元件（鈕子開關、按鈕、手柄、行程開是否靈關等）	檢測	無	是否靈活可靠，電纜有無磨損
18	安全限位報警是否靈敏可靠（安全互鎖，支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位擺錘是否松動、小臂等）	檢測	無	如果有，必須加以解決
19	伸縮鏈條	目測	無	是否磨損、銹蝕
20	平衡拉桿、或平衡鏈條	目測	無	是否磨損、銹蝕

高空作業(yè)車年度維護（每年）檢查保養(yǎng)規(guī)范表

序號	檢查項目		檢查、保養(yǎng)方法	所需材料	注意事項
1	作業(yè)車的外觀		目測	無	是否清潔，結構完好
2	底盤與付車架連接件是否松動		目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
3	各活動絞點銷軸卡板、螺母是否松動		目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
4	吊籃與支架連接是否松動		目測	無	緊固件是否有松動現(xiàn)象
5	檢查是否有漏油、漏氣現(xiàn)象		目測	無	如果有，必須加以解決
6	拆檢油泵和取力器		拆檢	公制扳手	確保正常使用，必要時更換
7	檢查鋼絲繩		目測（重要項）	無	是否有磨損、斷股；如果有，必須加以解決
8	警示燈、照明燈、儀表燈等燈具是否明亮，喊話器是否正常		目測	無	實際操作試驗
9	檢查電瓶		檢測、充電	無	電瓶是作業(yè)車的重要
10	檢查主油泵壓力		檢測	無	測壓17MPa
11	檢查液壓油的油位		目測	無	油位應處于上油標
12	檢查應急泵的工作情況		檢測（重要項）	無	是否工作正常
13	中心回轉體的電刷		拆檢	扳手	是否磨損
14	檢查管路和接頭		拆檢	扳手	整個作業(yè)車的管路進行緊固檢查
15	潤滑		加注潤滑脂 （較重要項）	鈣基潤滑脂	根據潤滑表對作業(yè)車進行潤滑
16	臂/支腿互鎖裝置		檢測（重要）	無	是否工作正常
17	電氣元件（鈕子開關、按鈕、手柄、行程開是否靈關等）		檢測	無	是否靈活可靠，電纜有無磨損
18	安全限位報警是否靈敏可靠（安全互鎖，支腿、臂支架、下臂、Z16、Z20上臂限位擺錘是否松動、小臂等）		檢測	無	如果有，必須加以解決
19	伸縮鏈條		目測	無	是否磨損、銹蝕
20	平衡拉桿、或平衡鏈條		目測	無	是否磨損、銹蝕
21	檢查其它零部件有無損壞或過度磨損		目測	無	確保正常使用，必要時更換
22	保養(yǎng)回轉減速機		更換	90號工業(yè)齒輪油；	更換回轉減速機潤滑油
23	保養(yǎng)卷揚減速機		更換	90號工業(yè)齒輪油；	更換卷揚減速機潤滑油
24	更換液壓油及濾芯	更換（重要項）		液壓油；進、回油濾芯等	更換液壓油及濾芯清洗液壓油箱
25	檢查作業(yè)車上所有的電纜	目測、檢測		萬用表	確保電氣接線完好，必要時更換
26	檢查活塞桿有無深拉傷，鍍鉻層有無剝落，或有無接頭漏油	目測、檢測		無	確保完好，必要時更換
27	檢測電氣元件性能可靠	目測、檢測		萬用表	確保正常使用，必要時更換
28	副車架上支腿箱、主副車架連接件等處焊縫	目測		無	確保焊縫完好，必要時補焊
29	檢查其它零部件有無損壞或過度磨損	目測		無	確保正常使用，必要時更換
30	機械性能檢測	檢測（重要）		卷尺；游標卡尺；壓力表	按GB/T9465-2008進行機械性能檢測